Filwaqt listampar tal-folja tal-metalljistgħu jvarjaw minn presses ta'-stadju wieħed għal dies progressivi kumplessi ħafna, kważi kull komponent tal-metall stampat jgħaddi minn taħlita tal-istess operazzjonijiet fundamentali.
Biex jibdlu folja tal-metall ċatta u kkoljata f'parti preċiża, tridimensjonali, l-inġiniera jiddisinjaw sekwenza ta' passi.
Hawnhekk hawn tqassim tal-6 stadji ewleninfil-proċess tal-ittimbrar tal-folja tal-metall.
1.Blanking:
Stadju 1: Qtugħ tal-Kontorn Inizjali
Qabel ma jista 'jseħħ kwalunkwe iffurmar, il-coil tal-metall mhux maħdum jiġi mitmugħ fl-istampa. Fil-blankingstadju, punch jaqta 'l-kontorn ċatt u mhux maħdum tal-parti (imsejjaħ "vojt") 'il bogħod mill-istrixxa prinċipali. Dan jagħti lill-magna biċċa tax-xogħol ċatta u maniġġabbli tad-daqs eżatt meħtieġ għall-istadji ta 'formazzjoni sussegwenti.
2.Piercing & Punching:
Stadju 2: Ħolqien ta 'Toqob u Slots
Ladarba l-biċċa ċatta tkun pożizzjonata, id-die jippanċja kull ġeometrija interna.Titqibtinvolvi toqob ippanċjar, slots, jew fetħiet tad-dwana fil-metall. Il-materjal ippanċjat jintrema bħala ruttam, u jħalli warajh biċċa tax-xogħol bit-toqob kollha meħtieġa lokalizzati b'mod preċiż.
3. Liwi:
Stadju 3: Ħolqien ta 'angoli u jingħalaq
F'dan l-istadju, il-metall ċatt jibda jsir tri-dimensjonali. L-istampa ġġiegħel il-metall kontra die biex toħloq liwjiet dritti, forom U-, jew profili L-. Matulliwi, it-tim tal-inġinerija għandu jikkalkula bir-reqqa "springback"-it-tendenza naturali tal-metall li jinħall ftit wara li l-istampa tgħolli-billi tgħawweġ il-metall bi ftit gradi-.
4.Tpinġija:Stadju
4: Tiġbid F'Bastimenti Fondi
Jekk il-parti finali teħtieġ forom fondi, vojta minn ġewwa jew bħal tazza-(bħal taġen taż-żejt, sink tal-kċina, jew ċilindru), din tgħadditpinġija. Punch iġġiegħel il-metall ġo kavità, li jċaqalqu plastikament u jġebbdu l-materjal. Jekk il-fond tal-kamra huwa akbar mill-wisa 'tagħha, tissejjaħ "tpinġija fil-fond" u ħafna drabi teħtieġ passi gradwali multipli biex tevita li l-metall jitqatta'.
5.Coining & Intaljar:
Stadju 5: Żieda tad-Dettalji tal-wiċċ
Dan l-istadju huwa kollu dwar id-dettalji tal-wiċċ u r-riġidità strutturali:
Coiningjissuġġetta l-metall għal pressjoni estremament għolja, għafasha biex tagħfas dettalji tal-wiċċ preċiżi ħafna, iqarmeċ, test, jew bidliet fil-ħxuna (bħal fuq munita).
Intaljartagħfas mudell mgħolli jew kustilji fil-folja tal-metall, li ħafna drabi tintuża biex iżżid is-saħħa strutturali ma 'pannelli ċatti mingħajr ma żżid piż żejjed.
6.Trimming & Cutoff:
Stadju 6: Tneħħija tar-Ruttam u Rilaxx tal-Parti
Fl-istazzjon finali tad-die, kwalunkwe metall żejjed, li jteptep, jew "l-istrixxa tal-ġarr" (l-istrixxa rqiqa tal-metall li ġġorr il-parti bejn l-istazzjonijiet) titqaxxar. Il-parti lesta u preċiża b'mod dimensjonali tinħareġ mill-istampa, lesta għall-ispezzjoni tal-kwalità u trattamenti sekondarji tal-wiċċ bħal kisi tat-trab jew anodizzar.
Tip Pro:Fl-ittimbrar progressiv tad-die, is-sitta minn dawn l-istadji kollha qed iseħħufl-istess ħinb'kull daqqa waħda tal-istampa. Waqt li l-ewwel stazzjon huwa blanking, it-tielet qed jitgħawweġ, u l-istazzjon finali qed jaqta 'parti kompluta.
