Q1: Funzjonijiet tal-ferrovija tal-gwida tat-tieqa tat-trakk
A: Funzjonijiet ewlenin tal-ferrovija tal-gwida tat-tieqa tal-bieb tat-trakk
Iffissar u gwida: Ikklampja l-ħġieġ tat-tieqa biex tiżgura li timxi dritta 'l fuq u' l isfel mingħajr devjazzjoni jew inklinazzjoni.
Irfigħ bla xkiel: Naqqas il-frizzjoni għal rfigħ fluwenti mingħajr iġġamjar jew storbju anormali.
Issiġillar u kontra t-trab: Imblokka l-lakuni biex tirreżisti r-riħ, ix-xita u t-trab, u ttejjeb l-insulazzjoni tal-ħoss.
Limitazzjoni u pożizzjonament: Ikkontrolla l-puplesija tal-irfigħ u tevita li l-ħġieġ jiżloq 'il barra jew jitħawwad.
Assorbiment ta 'xokk: Stabbilizza l-ħġieġ waqt sewqan bumpy u inqas storbju ta' vibrazzjoni.
Pożizzjonament tal-assemblaġġ: Ipprovdi referenza preċiża tal-immuntar għal lifters tat-twieqi.
Sommarju fil-qosor:
Jiżgura moviment vertikali bla xkiel, jistabbilizza l-ħġieġ tat-tieqa u jikseb issiġillar effettiv. Huwa aċċessorju ta' profil iffurmat roll-essenzjali għall-bibien tat-trakkijiet.
Q2: Liema proċess tadotta biex tipproduċi binarji ta 'gwida tat-twieqi?
A:Adopt proċess ta 'formazzjoni integrata li jiffurmaw ir-rombli kiesaħ kontinwu, liwi kompluti, iffurmar, qies, ippanċjar, qtugħ ta' tul fiss -f'linja waħda, b'appoġġ ta 'wweldjar, illustrar, trattament tal-wiċċ u servizzi ta' pproċessar ta 'toqba personalizzati.
Q3: X'inhuma l-materjali tal-produzzjoni użati b'mod komuni?
A:Prinċipalment DC01, DC04 cold-azzar irrumblat, azzar galvanizzat DX51D + Z u diversi materjali tal-azzar ta 'saħħa-għoli, ħxuna tal-materjal konvenzjonali 1.0mm-1.5mm.
Q4: X'inhuma d-diffikultajiet fil-manifattura ta 'dan il-prodott?
A: Għalkemm il-binarji tal-gwida tat-tieqa tal-bieb tat-trakk jidhru li huma partijiet żgħar sempliċi -section roll-ffurmati, id-diffikultajiet tal-produzzjoni ewlenin jinsabu prinċipalment fil-kontroll ta 'preċiżjoni, reżistenza springback, finitura tal-wiċċ, cross- konsistenti, prestazzjoni tas-siġillar tajbin u produzzjoni tal-massa stabbli, u dawn il-fatturi kollha jinteraġixxu ma' xulxin. Aħna se nispjegawhom fis-sekwenza attwali tal-produzzjoni.
1. Preċiżjoni tal--sezzjoni trasversali u Stabbiltà Dimensjonali (Prijorità Ewlenija)
Il-binarji tal-gwida tat-tieqa għandhom strutturi multi-groove u multi-liwja b'tolleranzi dimensjonali stretti, normalment ikkontrollati fi ħdan ±0.2~0.5mm. Standards stretti huma meħtieġa għall-wisa 'tal-kanal, id-daqs tal-ftuħ u s-simetrija.
Diffikultà 1: Diffiċli biex tikkontrolla l-ispringback: L-azzar b'saħħa-għoli u l-azzar galvanizzat jipproduċu springback ovvju wara l-iffurmar tar-rombli, li faċilment iwasslu għal daqs tal-ftuħ imkabbar u twaħħil maħlul. Peress li l-binarji tal-gwida tat-trakk ivarjaw minn 1.2m sa 1.8m fit-tul, id-devjazzjoni tar-rebbiegħa ta 'wara takkumula ħafna.
Diffikultà 2: Suxxettibbli għall-offset u t-tgħawwiġ waqt multi-pass forming: Bi struttura kumplessa magħquda ta 'U-forma, groove ta' gwida u groove tas-siġillar, żbalji ħfief fl-allinjament tar-rombli se jikkawżaw mewġ tat-tarf, torsjoni u warpage tal-web.
Diffikultà 3: Diffiċli biex iżżomm dimensjonijiet uniformi tul it-tul kollu:Sezzjoni trasversali inkonsistenti fit-truf u l-pożizzjoni tan-nofs tirriżulta f'moviment tat-tieqa mwaħħla u spazji mhux uniformi fil-ġenb.
2. Rekwiżiti stretti tal-Kwalità tal-wiċċ (Affettwaw Direttament il-Prestazzjoni tal-Irfigħ u r-Reżistenza għas-Sadid)
In-naħa ta' ġewwa tal-binarju għandha tkun lixxa, bla burr-, ħielsa mill-grif- u ħielsa mit-tqaxxir tal-kisi taż-żingu.
Diffikultà 1: Tqaxxir tal-kisi taż-żingu faċilment iseħħ fuq azzar galvanizzat Tiġbid tqil f'pożizzjonijiet ta 'liwi jikkawża qsim u twaqqiegħ tas-saff taż-żingu, li jwassal għal sadid, storbju anormali u brix fuq siġilli tal-gomma tat-twieqi.
Diffikultà 2: Il-marki u l-grif tar-rombli huma diffiċli biex jiġu evitati Frizzjoni minn rombli li jiffurmaw multipli għandha tendenza li tħalli grif kontinwu tal-wiċċ, idgħajjef l-adeżjoni tal-elettroforesi sussegwenti u kisi tat-trab.
Diffikultà 3: Ir-rekwiżit ta 'burr żero għandu jiġi ssodisfat Burrs fuq truf tat-tqattigħ u toqob se jagħmlu ħsara lill-istrixxi tal-gomma u scratch panels tal-metall waqt l-assemblaġġ.
3. Tqabbil Diffiċli Bejn Materjali u Proċessi ta' Formazzjoni
Materjali komuni għall-binarji ta 'gwida tat-trakk jinkludu DC01/DC04 azzar b'saħħa għolja - u azzar galvanizzat DX51D + Z.
Diffikultà 1: Proprjetajiet ta 'materjal instabbli Jeżistu differenzi fl-ebusija u fit-titwil bejn kolji differenti u anke fi ħdan l-istess coil, li jirriżultaw fi springback instabbli u qsim tal-materjal.
Diffikultà 2: Deformazzjoni faċli ta 'folji rqaq Bi ħxuna li tvarja minn 1.0mm sa 1.5mm, materjali rqaq huma suxxettibbli għall-kollass tat-tarf u tal-kanal, filwaqt li materjali eħxen iġibu sfidi akbar fil-kontroll tar-rebbiegħa.
Diffikultà 3: Riskju għoli ta' qsim fis-sezzjonijiet tal-liwi Bosta kantunieri li jaqtgħu b'raġġi żgħar tal-liwi minn R1.5 sa R3 jagħmlu l-azzar b'saħħa għolja-partikolarment suxxettibbli għal mikro-xquq waqt il-formazzjoni.
4. Tul, Straightness u Torsion Grad (Kruċjali għall-Assemblea)
Diffikultà 1: Kontroll tad-dritta diffiċli għal biċċiet tax-xogħol twal Il-binarji ta 'gwida sa 1.5 metri twal għandhom it-tendenza li jitgħawweġ wara l-iffurmar tar-rombli, bi dritti ġeneralment meħtieġa li jkunu fi ħdan Inqas minn jew ugwali għal 1mm kull metru.
Diffikultà 2: Devjazzjoni eċċessiva tat-torsjoni It-torsjoni ċkejkna diffiċli biex tinstab viżwalment, iżda se tikkawża twieqi inklinati, moviment tal-irfigħ mwaħħla u siġillar ħażin tal-prova tal-ilma-wara l-installazzjoni.
Diffikultà 3: Preċiżjoni għolja għal qtugħ ta '-tul fiss It-tolleranza tat-tul hija kkontrollata fi ħdan ± 0.5 ~ 1mm, b'rekwiżiti stretti fuq wiċċ tat-tqattigħ vertikali u burr-truf ħielsa.
5. Preċiżjoni ta 'Tqabbil b'Siġilli tal-Gomma, Ħġieġ u Folja tal-Bieb tal-Metal
Il-ferrovija tal-gwida mhix parti indipendenti, u jeħtieġ li tqabbel perfettament ħġieġ tal-vettura, strixxi tat-temp tal-gomma, pannelli ta 'ġewwa tal-bibien u parentesi tal-lifter.
Diffikultà 1: Wisa 'konsistenti tal-kanal tal-gwida Wisa' tal-kanal varjabbli se jwassal għal twaħħil issikkat żżejjed li jikkawża tagħbija tqila ta 'rfigħ u burnout tal-mutur, jew tajbin laxki li jirriżultaw f'ħawwad tal-ħġieġ, storbju anormali u tnixxija tal-ilma.
Diffikultà 2: Dimensjoni stabbli ta 'skanalaturi tas-siġillar Ir-rata ta' pre-kompressjoni ta 'strixxi tal-gomma hija normalment 20% sa 30%. Fluttwazzjonijiet fil-fond u l-wisa 'tal-kanal se jikkawżaw tnixxija ta' arja u ilma kif ukoll siġill li jaqa '.
Diffikultà 3: Allinjament preċiż bejn toqob tal-immuntar u parentesi Devjazzjonijiet fl-ispazjar tat-toqob u l-angolu se jwasslu għal nuqqas ta 'assemblaġġ, jew jikkawżaw deformazzjoni tal-binarji taħt installazzjoni sfurzata.
6. Stabbiltà tal-Produzzjoni tal-Massa u Bilanċ tal-Ispejjeż (Punti tal-Qofol tal-Uġigħ fil-Produzzjoni tal-Volum)
Diffikultà 1: Ċiklu twil ta 'kummissjonar u dipendenza għolja fuq esperjenza prattika Prodotti ġodda ta' cross-sezzjoni trasversali jeħtieġu aġġustament ripetut tad-distakk tar-rombli, angolu li jiffurmaw u veloċità tal-produzzjoni. Huwa diffiċli li wieħed jagħmel medja tal-ispejjeż tal-kummissjonar f'ordnijiet ta'-lottijiet żgħar.
Diffikultà 2: Ilbes mgħaġġel ta 'mwiet u rombli li jiffurmaw L-azzar galvanizzat jikkawża brix sever għar-rombli, li jwassal għal devjazzjoni dimensjonali wara l-ilbies. Manutenzjoni frekwenti tad-die u sostituzzjoni tar-rombli huma meħtieġa.
Diffikultà 3: Kontroll strett tar-rata ta 'rendiment Difetti bħal torsjoni, springback u difetti fil-wiċċ jirriżultaw f'rata għolja ta' xogħol mill-ġdid u ruttam, filwaqt li l-prezz tal-bejgħ fis-suq jibqa 'relattivament baxx.
7. Sommarju Konċiż
Id-diffikultà tal-manifattura tal-binarji tal-gwida tat-twieqi tinsab fi struttura kumplessa ta' cross-sezzjoni trasversali żgħira, standards stretti ta' tolleranza, kwistjonijiet ta 'springback u torsjoni ta' profili twal, rekwiżiti ta 'wiċċ bla difetti, tqabbil preċiż ta' multi-parti, kif ukoll produzzjoni tal-massa b'kost baxx-stabbli.
